USZCZELNIENIE EXPELLER

Uszczelnienia ekspelera zostały zaprojektowane w celu zmniejszenia ciśnienia obejściowego pompy do dławika lub obszaru uszczelnienia obrotowego pompy. Osiąga się to dzięki połączeniu siły odśrodkowej i tolerancji komponentów.

Działanie uszczelnienia ekspelera zależy od prędkości pompy i tolerancji między obudową a powierzchnią czołową ekspelera w celu utrzymania wydajności. Jedną z głównych wad uszczelniania ekspelera jest kompromis, jaki należy osiągnąć między wydajnością pompy a skutecznością uszczelniania.

W większości typowych pomp szlamowych można albo wyregulować wirnik pompy do przodu, aby zmniejszyć wewnętrzną recyrkulację i poprawić wydajność po stronie wirnika, co spowoduje zmniejszenie wydajności ekspelera, ponieważ otwiera szczelinę czołową uszczelnienia. Lub możesz wyregulować wirnik do tyłu, aby uzyskać lepszą wydajność ekspelera. 

Po uzyskaniu odpowiedniego wyważenia pompa generalnie zapewnia odpowiednią wydajność zarówno w przypadku części mokrej, jak i uszczelnienia. Jednak w zależności od materiałów użytych do wykonania pierścienia ekspelera skuteczność uszczelnienia może szybko ulec pogorszeniu. W miarę zużywania się pierścienia ekspelera (obudowy, w której znajduje się ekspeller), tworzy on turbulentne wzorce przepływu i zwiększone tolerancje, które zmniejszają skuteczność samego ekspelera, a także prowadzą do przyspieszonego zużycia ekspelera. Pompowanie medium ścieralnego obszar uszczelniający ekspelera podlega ciągłemu zużyciu, które doprowadzi do jego ewentualnej awarii. 

Podobnie jak w przypadku uszczelnień dławnicowych, większość uszczelnień ekspelera ma uszczelnienie zewnętrzne, gdy pompa jest nieruchoma, ponieważ ekspeller działa tylko wtedy, gdy jest włączony. Zwykle jest to uszczelnienie dławikowe ze zredukowanymi pierścieniami uszczelniającymi lub alternatywnie z pierścieniami uszczelniającymi typu V. Podobnie jak w przypadku uszczelnienia dławika, wiele z tych samych rozważań należy wziąć pod uwagę przy wyborze i obsłudze tego typu urządzenia uszczelniającego.

Firma Slurrytech dostrzegła niedociągnięcia w konstrukcji uszczelnienia ekspelera i opracowała i może opracować niestandardowe rozwiązania w celu zwiększenia trwałości i wydajności uszczelnienia ekspelera.

EXP-WRC -Jest to standardowe uszczelnienie z ekspelera, które zostało zmodyfikowane w celu przyjęcia wewnętrznej powłoki z Wear Resist Compound (WRC). Ten projekt jest obecnie używany w wielu operacjach w Mineral Sands i jest testowany w kopalniach złota.

Korzyści - Zwiększona żywotność, utrzymanie sprawności ekspelera, utrzymanie geometrii ekspelera dzięki zmniejszonemu ścieraniu i zużyciu pierścienia ekspelera, łatwa odbudowa i naprawa z dodatkowym WRC, mniejsze odpady, niższe koszty. W przypadku zamontowania części mokrej Ceramax, żywotność pompy i uszczelnienia znacznie się wydłuża.

Wady - nie odnotowano.

EXP-SiC -Jest to standardowe uszczelnienie ekspelera, które zostało zmodyfikowane w celu przyjęcia wewnętrznej wykładziny z węglika krzemu. Ten projekt jest obecnie używany w niektórych zakładach Mineral Sands.

Korzyści - Znacznie zwiększona żywotność w porównaniu ze standardowymi materiałami, zwiększona żywotność w porównaniu z pierścieniem ekspelera WRC, utrzymanie wydajności ekspelera, utrzymanie geometrii ekspelera dzięki zmniejszonemu ścieraniu i zużyciu pierścienia ekspelera, można odbudować, zmniejszyć ilość odpadów, niższe koszty eksploatacji. W przypadku zamontowania części mokrej Ceramax, żywotność pompy i uszczelnienia znacznie się wydłuża.

Wady - Wyższy koszt początkowy.