USZCZELNIANIE DŁAWIAN

Uszczelnienie dławika jest standardową formą uszczelnienia przyjętą w wielu zastosowaniach pomp szlamowych ze względu na jego względną wytrzymałość, tryb stopniowej awarii i łatwość konserwacji.

ANATOMIA USZCZELNIENIA DŁAWIKOWEGO

Uszczelnienie dławika składa się z komory (dławnicy), w której znajdują się stacjonarne elementy uszczelniające, takie jak pierścienie latarniowe, pierścienie szyjkowe i dławnice. Komora umożliwia doprowadzenie wody płuczącej do obszaru uszczelnienia przez otwór zasilający. Przez środek komory przechodzi wał, który może mieć protektorową tuleję ścieralną, która obraca się względem stacjonarnego uszczelnienia w komorze uszczelnienia lub dławnicy. Pomiędzy uszczelnieniem a tuleją wału ciśnienie jest przykładane przez dławik, który po zaciśnięciu ściska uszczelnienie, tworząc linię uszczelniającą między tuleją a uszczelnieniem, między ciśnieniem w pompie a atmosferą na zewnątrz pompy.

Naturalnie to tarcie wytwarza ciepło, dla którego celem spłukiwania wody jest robienie tego, co mówi, przepłukanie i schłodzenie linii uszczelniającej między częściami nieruchomymi i obracającymi się. W przypadku pompy szlamowej, która może pompować nie tylko produkt obciążony ciałami stałymi, ale także roztwory kwaśne lub alkaliczne, należy wprowadzić naddatek w celu zmniejszenia nie tylko skutków tarcia między tuleją a uszczelnieniem, ale także korozji i erozji.

TRYBY AWARII USZCZELNIENIA DŁAWIKOWEGO

Istnieją 3 główne formy ataku na uszczelnienia dławnicowe w pompach szlamowych, które prowadzą do uszkodzenia uszczelnienia. Mogą to być efekty indywidualne lub połączone.

1. Korozja - generalnie spowodowana przez nadmierne zasolenie lub środowisko chemiczne przy nieprawidłowym doborze materiałów. Oprócz bezpośredniego wpływu chemicznego lub utleniania na krystalizację materiałów wokół powierzchni uszczelniających może wiązać się z awarią spowodowaną erozją części.

2. Erozja / zużycie - zwykle spowodowane zanieczyszczeniem komory uszczelnienia przez pompowanie szlamu z powodu nieodpowiedniego przepływu i ciśnienia wody uszczelniającej, może być również spowodowane przez krystalizację płynu lub nadmierną siłę przyłożoną między powierzchniami uszczelniającymi poprzez zbyt mocne dokręcenie popychacza dławika .

3. Tarcie - zwykle spowodowane zbyt gorliwą regulacją gruczołu w celu uzyskania prawie zerowego wycieku. Jednak powoduje to zepsucie funkcji wody płuczącej w chłodzeniu gruczołu. Wszystkie pompy z uszczelnieniem dławnicowym są zaprojektowane tak, aby przeciekać i należy pozwolić im na powolny strumień lub szybki wyciek wody spłukującej, aby ułatwić chłodzenie i płukanie lub linię uszczelniającą.

Cykl awarii uszczelnienia dławnicy jest generalnie progresywny ze względu na solidność konstrukcji, która ma naturalną redundancję, awaria uszczelnienia dławika rzadko jest natychmiastowa. Energia jest podstawową formą awarii, fizyka mówi nam, że energia podąża ścieżką najmniejszego oporu. W obrębie dławika, który jest poddawany naprężeniom w wyniku dowolnej kombinacji powyższych warunków, energia jest przenoszona i rozpraszana przez elementy uszczelniające, energia ta może mieć postać chemiczną, potencjalną, kinetyczną itp. Związaną z płynami lub ciałami stałymi w komorze . Więc naturalnie płyny / ciała stałe będą starały się uwolnić lub przenieść swoją energię do najsłabszego elementu komory, jakim jest wypełnienie. Dokładnie do tego służy uszczelnienie dławnicy, uszczelnienie jest głównym elementem protektorowym w komorze i jako takie jest wymieniane częściej niż inne elementy.

Jednak z biegiem czasu uszczelnienie dławika zostało ulepszone do tego stopnia, że ​​do jego projektu włączono specjalny materiał, taki jak kevlar, włókna węglowe i teflon, co spowodowało, że uszczelnienie jest znacznie bardziej stabilne i odporne na zużycie lub rozpraszanie energii na inne obszary komory uszczelniającej, a mianowicie wtórny element protektorowy będący tuleją wału.

Tuleje wału wraz z latarnią i pierścieniami szyjkowymi są prawdopodobnie drugim najbardziej zmienionym elementem systemu uszczelnienia dławnicy. historycznie tuleje były wykonane ze stopów, które są bardziej odporne na zużycie niż uszczelnienie dławnicowe, dzięki czemu mają dłuższą żywotność. Jednak wraz z ewolucją wytrzymałości i konstrukcji opakowania, co skutkowało dłuższą żywotnością, tuleje były albo zmieniane w trakcie cykli pakowania, albo ulepszane poprzez zastosowanie nowych materiałów, systemów powłok lub ich kombinacji. Ulepszone tuleje, które oferują twardą powłokę odporną na zużycie, mogą wtedy przetrwać uszczelnienia nowej generacji i zapewnić zwiększoną żywotność na całej linii uszczelniającej. Jednak wiele systemów powłokowych ma swoje własne, nieodłączne wady i wady konstrukcyjne, które, jeśli nie są wspierane przez wystarczający dopływ wody płuczącej i chłodzącej, mogą prowadzić do przyspieszonej awarii uszczelnienia dławika.    

Więcej informacji na temat uszkodzeń powlekanych tulei można znaleźć na naszej stronie CIS Rękaw.

REDUKCJA TRYBU AWARII

Środki mające na celu zmniejszenie skutków trybów uszkodzenia uszczelnienia dławika obejmują.

1. Konfiguracja uszczelnienia - upewnienie się, że wybrano właściwą konfigurację uszczelnienia dla warunków pracy i procesu. W tym momencie dostępnych jest wiele produktów na rynku wtórnym, które oferują ulepszenia w zakresie uszczelniania pompy w stosunku do oryginalnego projektu, a każda oferta musi zostać oceniona pod kątem roszczeń i zalet, biorąc pod uwagę nie tylko pracę pompy, ale także warunki procesu.

2. Woda do płukania - zapewnienie prawidłowego rozmieszczenia części w dławnicy z wystarczającą ilością czystej wody płuczącej pod odpowiednim ciśnieniem i przepływem. Ponad 90% problemów z uszczelnieniem można przypisać niewystarczającemu podawaniu czystej wody płuczącej pod odpowiednim ciśnieniem i przy prawidłowej regulacji dławnicy.

3. Dobór materiałów - dobór odpowiednich materiałów do warunków pracy pompy i dostępności wody płuczącej.

Dławnica - w zastosowaniach chemicznych musi być używany materiał obojętny, jednak większość materiałów obojętnych chemicznie nie jest odporna na zużycie, więc może być konieczne wybranie kompromisowego materiału, który zapewnia równowagę między trwałością a odpornością chemiczną. Do noszenia można używać twardszych materiałów, ale należy pamiętać, że im twardszy materiał, tym ogólnie mniejsza jest jego wytrzymałość mechaniczna i wynikająca z tego odporność na nacisk. Do zastosowań chemicznych i trudnych w zużyciu potrzebny jest materiał odporny na zużycie i chemikalia. Dla tego środowiska Slurrytech opracował SB-WRC (Dławnica - Odporna na ścieranie powierzchnia z węglika spiekanego), ta uszczelka jest zbudowana z dławnicy ze stopu odpornego chemicznie z twardą powłoką czołową WRC (związek odporny na ścieranie) odsłoniętą po stronie szlamu komora.

Tuleje wału - Tuleje uszczelniające obracają się wraz z wałem pompy na nieruchomych pierścieniach uszczelnienia w dławnicy. Podstawowe gatunki materiałów tulei są wykonane z hartowanej stali nierdzewnej i są generalnie bardzo wytrzymałe, pompy pracujące z tymi tulejami zwykle mają stopniowe uszkodzenia zespołu uszczelniającego. Dostępne są tuleje nowej generacji z różnymi utwardzonymi powłokami i procesami ich nakładania. W przypadku większości powlekanych tulei występuje dysocjacja właściwości materiału między podłożem a powłoką, co może prowadzić do szybkiego uszkodzenia uszczelnienia dławika. Tuleje Slurrytech CIS są zaprojektowane tak, aby oferować twardszą powierzchnię, która jest wtryskiwana w podłoże, aby uniknąć tradycyjnych trybów awarii większości systemów powłokowych. Proszę zobaczyć stronę CIS z rękawami. aby uzyskać więcej informacji na temat naszych rękawów.

Uszczelnienie dławnicowe - dzisiejsze nowoczesne uszczelnienie dławnic jest dostępne w większej liczbie odmian, owinięć i kombinacji materiałów niż kiedykolwiek było dostępne w przeszłości. Kluczową zasadą przy pakowaniu jest zapewnienie dopasowania uszczelnienia do stosowanych chemikaliów, materiałów eksploatacyjnych i dławnic, jak również uwzględnienie dostępności i ciśnień wody dławnicowej. Wszystkie te czynniki wpływają na to, jak dobrze nie tylko uszczelnienie, ale również rękaw i inne elementy wytrzymają warunki pracy. Niestety nie ma jednego typu, który pasowałby do wszystkich warunków wykonania opakowania.

W Slurrytech zaprojektowaliśmy nasz własny ogólny asortyment uszczelnień, który składa się z narożników tkanych z Kevlaru zapewniających wytrzymałość, ścian z plecionego teflonu w celu zmniejszenia tarcia oraz związanego rdzenia grafitowego do smarowania i wchłaniania ciał stałych.

Wszystkie gruczoły w szlamie będą z czasem ulegać zanieczyszczeniu ciałami stałymi. Zaprojektowaliśmy nasze uszczelnienie z myślą o tym, aby miało zdolność wchłaniania i pochłaniania zanieczyszczeń, a nie wiązania ich między rękawem a uszczelnieniem. Nasz gatunek uszczelnienia działa równie dobrze w przypadku tulei wału powlekanych stopem lub ceramiką i jest odpowiedni dla szerokiego zakresu poziomów pH i ciśnień pomp.